塑料絕緣電纜成品檢驗(yàn)規(guī)程

一．適用范圍：   本規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的額定電壓0.6/1KV及以下聚氯乙烯絕緣電纜的成品出廠檢驗(yàn)。

本規(guī)程規(guī)定了產(chǎn)品的檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測設(shè)備、試驗(yàn)類型、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、抽樣方法和檢驗(yàn)結(jié)果判定等。

二.檢驗(yàn)依據(jù)：    Q/TCJG01~04-2007   企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

GB5023-1997        額定電壓0.6/1KV及以下塑料絕緣電線電纜

JB8734-1998         額定電壓0.6/1KV及以下塑料絕緣電線電纜電線和軟線

GB9330-88          塑料絕緣控制電纜

GB/T12706-2002     額定電壓35KV及以下擠包絕緣電力電纜

GB/T4989-1994      熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線

三.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測設(shè)備：     見表1

四.檢驗(yàn)技術(shù)要求：

4.1導(dǎo)體：表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺及斷裂的單線，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合工藝及表2的規(guī)定。

4.2 絕緣：絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體，絕緣厚度（見表3及后續(xù)表）的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其Z薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%—0.1mm，表面應(yīng)

光滑圓整，色澤均勻。絕緣顏色識別 布電線、控制電纜： 5芯及以下電纜用顏色識別，5芯以上電纜，可用顏色識別，也可用數(shù)字識別；電力電纜：用顏色識別，特殊情況下允許采用數(shù)字識別；顏色分為：單芯——任意色；兩芯——紅、藍(lán)；三芯——紅、黃、綠；四芯——紅、黃、綠、藍(lán)；五芯——紅、黃、綠、藍(lán)、黑。數(shù)碼分為：兩芯——0、1；三芯——1、2、3；四芯——0、1、2、3；五芯——0、1、2、3、4；藍(lán)色或0線芯為中性線芯，其余為主線芯，規(guī)定的色別不能用其它任何線色代替；計(jì)算機(jī)電纜：優(yōu)先選用本色配對線組，不宜著色的對絞線組采用標(biāo)志紗或標(biāo)志色帶；補(bǔ)償導(dǎo)線：正級為紅色，負(fù)級：KX黑色KC藍(lán)色EX棕色SC綠色TX白色JX紫色。顏色要求：除黃/綠雙色線外，每一根絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色，無混色現(xiàn)象，采用數(shù)字標(biāo)識的絕緣線芯，其絕緣顏色與數(shù)字顏色應(yīng)有明顯不同。特殊要求的以需方要求為準(zhǔn)。

  4.3 護(hù)套：護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯或內(nèi)護(hù)層中，且容易剝離而不損傷纜芯或內(nèi)護(hù)層，表面應(yīng)光滑圓整、色澤均勻、斷面無目力可見氣孔，護(hù)套厚度（見表10~16，電力電纜、計(jì)算機(jī)電纜等護(hù)套厚度可用以下公司計(jì)算確定：護(hù)套平均厚度mm=護(hù)套前平均外徑×0.035+1mm，其Z小標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2mm）的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其Z薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%—0.1mm。護(hù)套顏色優(yōu)先選用黑色，特殊要求除外。

4.4 成纜（絞合）：兩芯及以上圓形護(hù)套電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，Z外層絞向?yàn)橛蚁?，相鄰層絞向相反。其絞合節(jié)距：BVV應(yīng)不大于絞合外徑計(jì)算值的25倍，RVV、RVVP應(yīng)不大于絞合外徑計(jì)算值的14倍。K型硬結(jié)構(gòu)不大于絞合外徑的20倍，軟結(jié)構(gòu)16倍。電力電纜不大于成纜外徑的30~50倍。計(jì)算機(jī)電纜對絞節(jié)距不大于100 mm對絞線組絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合外徑的25倍。

4.5 屏蔽：編織屏蔽采用0.12~0.20軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其密度不小于80%；

   繞包屏蔽采用0.03~0.15的軟銅帶或其它屏蔽材料，屏蔽層應(yīng)重疊繞包，Z小搭蓋度為25%，繞包時，須縱向放置一根接地線，其直徑：對絞屏蔽不小于0.4mm，總屏蔽不

小于0.8mm。

1. 鎧裝：鋼帶應(yīng)經(jīng)鍍鋅或涂漆防銹處理，雙層鋼帶鎧裝，左向螺旋狀間隙繞包，且內(nèi)層鋼帶的間隙應(yīng)為外層鋼帶所覆蓋；其規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。電力電纜鎧裝時，內(nèi)襯層應(yīng)

采用包帶層加強(qiáng)。鎧裝前，應(yīng)繞包或擠包一層內(nèi)襯層：繞包型內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度為0.8 mm，但當(dāng)鎧裝帶的標(biāo)稱厚度在0.2 mm及以下時，則內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)為0.5 mm；擠出型內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度按（標(biāo)稱厚度mm =0.02×護(hù)套前假定直徑mm+0.6）計(jì)算確定，其Z小標(biāo)稱厚度應(yīng)為1.2mm，不論是擠包型還是繞包型，其任一點(diǎn)的Z小厚度不得小于標(biāo)稱厚度的80%-0.2mm。

4.7外徑：應(yīng)符合符表4~16規(guī)定。電力電纜、計(jì)算機(jī)電纜外徑是不作保證也不作檢查的參考值，如用戶需要應(yīng)提供電纜外徑的實(shí)測數(shù)據(jù)。

4.8 橢圓度（f值）：在同一橫截面上測得一圓形電纜Z大外徑和Z小外徑之差應(yīng)不超過平均外徑上限值的15%，測量兩處，取Z大差值。

4.9 導(dǎo)體導(dǎo)通：導(dǎo)體標(biāo)稱截面6mm²及以下的多芯電纜和0.4 mm²及以下的單芯電線，應(yīng)用萬用表或其它類似儀表進(jìn)行導(dǎo)體通斷試驗(yàn)，應(yīng)不斷芯。

  4.10導(dǎo)體電阻：在20 ℃ 時，導(dǎo)體電阻應(yīng)符合表2規(guī)定。

  4.11電壓試驗(yàn)：成品電纜應(yīng)經(jīng)受工頻50H_Z交流電壓試驗(yàn)，不發(fā)生擊穿。附：試驗(yàn)電壓及時間

4.12絕緣電阻：在常溫下，控制電纜、屏蔽線、計(jì)算機(jī)電纜等PVC絕緣每千米不小于50MΩ；PE、XLPE絕緣每千米不小于500MΩ；電力電纜PVC絕緣35 mm²及以下每千米不小于50MΩ；50 mm²及以上每千米不小于35MΩ；XLPE絕緣每千米不小于500MΩ。

聚氯乙烯絕緣電線電纜70和90℃時的Z小絕緣電阻如下：                                                                 單位：MΩ·km

4.13絕緣和護(hù)套機(jī)械物理性能：固定敷設(shè)用聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜老化前抗張強(qiáng)度不小于12.5N/ mm²，斷裂伸長率不小于125%；非固定敷設(shè)用聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜老化前抗張強(qiáng)度不小于10.0N/ mm²，斷裂伸長率不小于150%。

4.14 表觀：

標(biāo)志： 成品電纜表面應(yīng)印有制造廠名、型號規(guī)格、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，且清晰耐擦，其標(biāo)志間距離：護(hù)套表面不超過500mm，絕緣表面不超過200mm。

表觀：單芯無護(hù)套電纜應(yīng)符合4.2要求，護(hù)套電纜應(yīng)符合4.3要求。

• 試驗(yàn)方法

5.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查：用目力檢查結(jié)構(gòu)，尺寸檢查：①用外徑千分尺（測力3~5N）在垂直于試樣線軸的同一截面上測量,至少在試樣中部和兩端測量三次,各測量點(diǎn)之間的距離應(yīng)不少于200mm,且距端頭不少于1米?！、?/span> 取三次測量平均值。

5.2絕緣厚度測量：①在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，②5芯及以下的電纜，每芯均要檢查；5芯以上的電纜，任檢5芯；③每一根線芯取3段試樣，用投影儀測量十八點(diǎn)數(shù)值，算出平均值，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后兩位，并按四舍五入法算出平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位，所測全部數(shù)值的Z小值作為Z薄處厚度。

5.3護(hù)套厚度測量：①在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，②用投影儀測量十八點(diǎn)數(shù)值，算出平均值，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后兩位，并按四舍五入法算出平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位，所測全部數(shù)值的Z小值作為Z薄處厚度。-

5.4成纜方向：將左手手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸線，如果拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向，反之為右向。

5.5成纜節(jié)距:①以6+1線正規(guī)同心絞合為例：用大于節(jié)距長度的紙繃緊在絞線上，用蠟筆沿絞線軸平劃過去（見半成品檢驗(yàn)規(guī)程中的圖例），可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應(yīng)多于測量層單絲根數(shù)，在其中之一的中心做一標(biāo)記，從與它相鄰的下一個開始編號，當(dāng)編號數(shù)等于測量層單線根數(shù)時，在Z后編號的印痕中心也做一標(biāo)記，測量兩個標(biāo)記中間的距離，就是該層的絞線節(jié)距。②直接測量法：在線芯上，以單線的某一點(diǎn)為起點(diǎn)，用直尺或鋼卷尺測量該線芯沿軸線所繞過一周的距離即為絞線節(jié)距。

5.6編織屏蔽密度：先用游標(biāo)卡尺測量單向編織層節(jié)距和外徑，同時測量銅線單絲直徑，再按下列公式計(jì)算：編織密度（K）用百分?jǐn)?shù)表示。

Kf=mnd/2πD［1+（πD/L）²］^1/2         K=(2 Kf—Kf²) ×

式中：K--編織密度                Kf—單向覆蓋系數(shù)                  L—編織節(jié)距mm

d—圓銅線直徑mm          D—編織層平均直徑mm             m --錠子總數(shù)                    n --每錠根數(shù)

5.7繞包屏蔽搭蓋率：用游標(biāo)卡尺測量繞包重疊的寬度再除以繞包帶寬乘以，計(jì)算所得的值就是繞包重疊率。  計(jì)算公式：重疊率=搭蓋寬度÷帶寬×。

 5.8外徑測量：在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，用千分尺或游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩個方向分別測量。直徑25mm及以下，也可用投影儀測量，直徑25mm以上也可用紙帶法測量。

5.9導(dǎo)體電阻測量：用電橋在長度至少為1米的電纜試樣上對每根導(dǎo)體進(jìn)行測量，并測定每根電纜試樣的長度，將測量結(jié)果按下公式換算到導(dǎo)體在20℃，長度為1千米時的電阻。

             R₂₀=Rt254.5/234.5+t×1000/L          式中：  t—在測量時的試樣溫度   ℃                   R₂₀—在20 ℃時導(dǎo)體電阻  Ω/km

                                                       Rt—t℃時，長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻  Ω       L—電纜試樣長度  5.10 成品交流電壓試驗(yàn)：對試樣施加電壓（單芯無護(hù)套電纜應(yīng)將試樣浸入20℃±5的水中1小時后，試樣長度不少于10米，且試樣兩個端部伸出水面的長度不小于20mm）；電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對連接在一起的所有其它導(dǎo)體和水或金屬層（若有）之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和水或金屬層（若有）之間，試驗(yàn)時，電壓應(yīng)從較低值（不超過規(guī)定試驗(yàn)電壓值的40%）開始，緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的電壓試驗(yàn)值，并維持所規(guī)定的時間內(nèi)，降低電壓，直至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值的40%，然后再切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。

5.11絕緣電阻測量： 常溫下絕緣電阻用兆歐表測量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。測量方法：①分別將兩接線柱與被測物兩端相接，在進(jìn)行電纜纜芯對纜殼的絕緣測定時，除將被測兩端分別接于“接地”與“線路”兩接線柱外，再將電纜殼芯之間的內(nèi)層絕緣物接“屏蔽”，以消除因表面漏電而引起的測量誤差；②均勻搖動手柄，并由慢漸快，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到120轉(zhuǎn)/分鐘且穩(wěn)定時，讀取數(shù)值；③在進(jìn)行測量前后對被測物應(yīng)進(jìn)行充分放電，以保障設(shè)備及人身安全。

70和90 ℃時的絕緣電阻用高阻計(jì)測量，試驗(yàn)應(yīng)在5米長的絕緣線芯上進(jìn)行，測量前試樣應(yīng)經(jīng)受規(guī)定的電壓試驗(yàn)，①將試樣浸在預(yù)先加熱到規(guī)定溫度的水中（浸水時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求），其兩端應(yīng)露出水面250mm。②在導(dǎo)體和水之間施加80V到500V的直流電壓。③絕緣電阻應(yīng)在施加電壓1分鐘后測量，并換算到1km的值。④試樣絕緣電阻按下式計(jì)算確定：     R_X=U_T/Us·Ri             R_L= R_X ·L

式中：R_X—試樣絕緣電阻，MΩ              U_T—直流輸出電壓，V                      Ri —輸入電阻，MΩ         

Us—Ri的壓降，V                    R_L—每公里長度絕緣電阻，MΩ·km         L—試樣有效測量長度，km

5.12絕緣護(hù)套老化前機(jī)械性能試驗(yàn)：①取樣：從每個被試絕緣線芯（護(hù)套）試樣（或每個被取絕緣線芯的絕緣試樣）上切取至少供試驗(yàn)用5個試樣的足夠長度，試樣不允許有任何機(jī)械損傷；②試件制備：啞鈴試件a、將絕緣線芯（護(hù)套）軸向切開，抽出導(dǎo)體，從絕緣（護(hù)套）試樣上制取至少5個啞鈴試件；b、將試條磨平或削平，使標(biāo)記線之間具有平行的表面，厚度應(yīng)不小于0.8 mm，不大于2.0 mm，允許Z小厚度為0.6 mm；c、在制備好的絕緣（護(hù)套）試條上沖切啞鈴試片。管狀試件 只有當(dāng)絕緣線芯（護(hù)套）尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件，除去試樣內(nèi)的導(dǎo)體和外面護(hù)層，必須注意避免損傷試片。③拉力試驗(yàn)前，在每個試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線，其間距離：大啞鈴試件、管狀試件為20 mm，小啞鈴試件為10 mm。④截面積的測量：a、啞鈴試件每個試件的截面積是試件寬度和測量的Z小厚度的乘積。寬度測量：任意選取三個試件測量它們的寬度，取Z小值作為該組啞鈴試件的寬度；厚度測量：用指針式測厚儀在試件拉伸區(qū)域內(nèi)測量3處，取Z小值作為該試件的厚度，測量時，接觸壓力不超過0.07N/mm²。b、管狀試件是在試樣中間截取一個試件，然后按以下方法測量其截面積（A）mm²

A=π（D—δ）δ       式中：δ—絕緣（護(hù)套）厚度的平均值，mm到小數(shù)點(diǎn)后兩位           D—絕緣外徑（護(hù)套后外徑）的平均值，mm到小數(shù)點(diǎn)后兩位

⑤試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算：    抗張強(qiáng)度σ（MPa ）= 試樣拉伸至斷裂時Z大的負(fù)荷P（N ）/試片截面S（mm²）

                      斷裂伸長率ε（%） =L₁-L₀/L₀×      式中：L₀—拉力試驗(yàn)前試片上標(biāo)志線間的距離，mm  L₁—斷裂時試片標(biāo)志線間的距離，mm

試驗(yàn)結(jié)果取各該項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果的中間值。

5.13標(biāo)識檢查：目力檢查成品電纜表面標(biāo)識，并用直尺測量一個完整標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志首端之間的距離。

5.14 耐擦檢查：用一塊濕布浸水在標(biāo)志上連續(xù)輕擦十次，檢查結(jié)果應(yīng)清晰無脫色現(xiàn)象。

六：試驗(yàn)類型：     

抽樣試驗(yàn)（S） 是指按制造批量抽取完整的電線電纜并從其上切取試樣或元件進(jìn)行的試驗(yàn)。

例型試驗(yàn)（R）  是指對全部成品電線電纜進(jìn)行的的試驗(yàn)

定期抽樣試驗(yàn)（St）也稱為定期確認(rèn)檢驗(yàn)，是指在規(guī)定的周期和環(huán)境條件下，從批量生產(chǎn)的產(chǎn)品上切取試樣或元件進(jìn)行的試驗(yàn)

七、抽樣方法

7.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號及規(guī)格電纜中的一根制造長度上進(jìn)行，其數(shù)量應(yīng)不超過總交貨批長度數(shù)量的10%；

7.2其它檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查應(yīng)在交貨批中，多芯電纜總長度在2～10km，單芯電纜4～20 km抽取一個試樣，超過規(guī)定的（多芯20 km，單芯40 km）交貨數(shù)量應(yīng)按其倍數(shù)同時增加抽樣數(shù)量。7.3 R類檢查項(xiàng)目在成圈或成盤電纜上進(jìn)行。

八、檢驗(yàn)結(jié)果判定

8.1   S類抽樣試驗(yàn)：S類試驗(yàn)項(xiàng)目全合格后，再進(jìn)行R類檢查試驗(yàn)，S類項(xiàng)目檢查不合格或部分不合格時，應(yīng)逐件檢查，合格后再進(jìn)行R類試驗(yàn)。

8.2  R類例型試驗(yàn)：S類需檢查合格后才能進(jìn)行R類試驗(yàn)，R類試驗(yàn)項(xiàng)目全合格，則判該產(chǎn)品為合格品，R類試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則判該產(chǎn)品為不合格品。

九、檢驗(yàn)結(jié)果處理

9.1  產(chǎn)品Z終檢查合格，應(yīng)填寫成品檢驗(yàn)報告單，標(biāo)掛合格證，辦理入庫手續(xù)；

9.2  R、S類檢查不合格，應(yīng)填寫不合格品檢驗(yàn)報告單，送交質(zhì)量管理部門處理.